MDF

ជំហានទី 1: ការប្រមូល / រៀបចំបន្ទះឈើ
ភាគច្រើននៃពេលវេលាបន្ទះឈើត្រូវបានប្រមូលពីរោងអារឈើនៅក្បែរនោះ ឧស្សាហកម្មគ្រឿងសង្ហារឹម ក្រុមហ៊ុនផលិត ឬឧស្សាហកម្មក្តារបន្ទះ។ បន្ទះសៀគ្វីឈើដែលធ្លាក់ពីដំណើរការផលិតត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញ និងនាំយកទៅក្នុងឧស្សាហកម្ម MDF ។

ជំហានទី 2: ការចម្រាញ់
បន្ទះឈើត្រូវបានសម្អាតប្រសិនបើចាំបាច់។ បន្ទាប់មក ពួកគេត្រូវបានបញ្ជូនទៅចំហាយទឹក-ឡចំហាយសម្ពាធសម្រាប់ការចម្រាញ់។ បន្ទាប់ពីសំពាធចំហាយ បន្ទះសៀគ្វីបន្ទន់ចុះច្រើន ដែលល្អសម្រាប់ធ្វើម្សៅ។ បន្ទាប់មកពួកវាត្រូវបានបញ្ជូនទៅថាសបង្វិលដែលប្រែពួកវាទៅជាសរសៃអំបោះតូចជាងដែលជាសមាសធាតុសំខាន់នៃ MDF ។

ជំហានទី 3: សម្ងួត
ដំណើរការនៃការសម្ងួត MDF ពាក់ព័ន្ធនឹងម៉ាស៊ីនសម្ងួតបំពង់ដំណាក់កាលតែមួយ ឬច្រើន-។ សមាសធាតុសើមត្រូវបានបញ្ជូនទៅម៉ាស៊ីនសម្ងួតបំពង់។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួត-ច្រើនដំណាក់កាល ជាទូទៅមានពីរដំណាក់កាល៖ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតបំពង់បឋម និងទីពីរ។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតទាំងពីរនេះត្រូវបានបំបែកដោយចំណុចបំភាយ។ កំដៅដែលផ្តល់ទៅឱ្យម៉ាស៊ីនសម្ងួតបំពង់ត្រូវបានបញ្ឆេះដោយ propane និងឧស្ម័នធម្មជាតិ។

ជំហានទី 4: លាយ
សម្រាប់ការលាយបញ្ចូលគ្នា អ៊ុយរ៉េ-ជ័រ formaldehyde ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់។ លើសពីនេះ កាវ MR កាវ មេឡាមីន និងជ័រ isocyanate ក៏ត្រូវបានគេប្រើផងដែរ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនប្រើម៉ាស៊ីនលាយបន្ថែម ដែលសរសៃត្រូវបានស្ងួតជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកលាយជាមួយនឹងជ័រដ៏មានឥទ្ធិពល។ ជាថ្មីម្តងទៀត ឧស្សាហកម្មមួយចំនួនប្រើវិធីបញ្ច្រាស ដែលពួកគេលាយជ័រ និងសរសៃជាមុនសិន បន្ទាប់មកចូលទៅកាន់បន្ទប់សម្ងួត។

ជំហានទី 5: ការបង្កើតកម្រាលឥដ្ឋ
pulp លាយត្រូវបានផ្ទេរទៅម៉ាស៊ីនបង្កើតជាកន្លែងដែលវាផ្លាស់ទីជានិច្ច។ នេះផ្តល់ឱ្យ pulp មានរូបរាងដូច-។ មុនពេលចុចក្តៅ កន្ទេលដែលទើបបង្កើតថ្មីត្រូវបានសង្កត់ដើម្បីឱ្យវាមានរចនាសម្ព័ន្ធ។

ជំហានទី 6: ការចុច
បន្ទាប់ពីការបង្កើតកន្ទេលកន្ទេលត្រូវបានបញ្ជូនទៅការចុចក្តៅ។ ការចុចក្តៅបង្កើនភាពធន់នៃបន្ទះ MDF ។ វាក៏ជួយរួមបញ្ចូលគ្នានូវកាវ ជ័រ និងសមាសធាតុដើម្បីចងយ៉ាងរឹងមាំ និងបង្កើតជាក្តាររាបស្មើ។ ជាលទ្ធផល MDF មានផ្ទៃរលោង។

ជំហានទី 7: ការបញ្ចប់
ជំហានចុងក្រោយគឺត្រូវបញ្ចប់បន្ទះដោយកាត់វាទៅជាទំហំដែលចូលចិត្ត។ បន្ទាប់មក MDFs ត្រូវបានបូមខ្សាច់ហើយក្នុងករណីពិសេសលាបឬស្រទាប់។ ទីបំផុតបន្ទាប់ពីបញ្ចប់ MDFs រួចរាល់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។